Ontkieming van moegheidskraak van bout:
Die eerste plek waar die moegheidskraak begin, word gerieflikheidshalwe die moegheidsbron genoem, en die moegheidsbron is baie sensitief vir die bout se mikrostruktuur en kan moegheidskrake op 'n baie klein skaal veroorsaak. Oor die algemeen, binne drie tot vyf korrelgroottes, is die probleem met die boutoppervlakkwaliteit die hoofmoegheidsbron en die meeste moegheid begin by die boutoppervlak of onderoppervlak.
Daar is egter 'n groot aantal ontwrigtings en sommige legeringselemente of onsuiwerhede in die kristal van boutmateriaal, en die korrelgrenssterkte is baie verskillend, en hierdie faktore kan lei tot die aanvang van moegheidskrake. Die resultate toon dat moegheidskrake geneig is om by korrelgrense, oppervlakinsluitsels of tweede fase-deeltjies en -holtes te voorkom, wat alles verband hou met die kompleksiteit en veranderlikheid van materiale. As die mikrostruktuur van boute na hittebehandeling verbeter kan word, kan die moegheidssterkte tot 'n mate verhoog word.
Effekte van dekarbonisering op moegheid:
Die dekarbonisering van die boutoppervlak kan die oppervlakhardheid en slytasieweerstand van die bout na afkoeling verminder, en kan die moegheidssterkte van die bout effektief verminder. GB/T3098.1-standaard vir boutprestasie van dekarboniseringstoets. 'n Groot aantal dokumente toon dat onbehoorlike hittebehandeling die moegheidssterkte van boute kan verminder deur die oppervlak te dekarboniseer en die oppervlakkwaliteit te verminder. Wanneer die oorsaak van hoësterkte-boutbreuk geanaliseer word, word gevind dat die dekarboniseringslaag by die aansluiting van die kopstaaf bestaan. Fe3C kan egter met O2, H2O en H2 by hoë temperatuur reageer, wat lei tot die vermindering van Fe3C binne die boutmateriaal, wat die ferritiese fase van die boutmateriaal verhoog en die sterkte van die boutmateriaal verminder.
Plasingstyd: 26 Desember 2022
