Soos welbekend, word dit algemeen gebruik in plastiekgiettoerusting, soos plastiekprofiel-ekstruders, spuitgietmasjiene, ens. Die draadstaaf en loop aweer diecertskomponente van plastiekvormtoerusting. Dit is die onderdeel wat verhit, geëxtrudeer en geplastiseer word.
Dit is die kern van plastiekmasjinerie. Skroewe word wyd gebruik in masjineringsentrums, CNC-masjiene, CNC-draaibanke, spuitgietmasjiene, draadsnymasjiene, slypmasjiene, freesmasjiene, stadige draad, vinnige draad, PCB-boormasjiene, presisie-graveermasjiene, graveer- en freesmasjiene, vonkontladingsmotors, tandbytmasjiene, skaafmasjiene, groot vertikale portaalfreesmasjiene, ensovoorts.
Die hoofredes vir slytasie is soos volg:
1.Elke tipe plastiek het 'n ideale weekmaakverwerkingstemperatuurreeks, en die verwerkingstemperatuur van die materiaalvat moet beheer word om hierdie temperatuurreeks te benader. Granulêre plastiek betree die vat vanaf die hopper en bereik eers die voedingsgedeelte, waar droë wrywing onvermydelik plaasvind. Wanneer hierdie plastiek nie genoeg verhit word nie en oneweredig smelt, is dit maklik om verhoogde slytasie aan die binnewand van die vat en die oppervlak van die skroef te veroorsaak. Net so, in die kompressie- en homogeniseringsfases, as die smelttoestand van die plastiek wanordelik en oneweredig is, sal dit ook vinniger slytasie veroorsaak.
2.Die spoed moet gepas aangepas word. As gevolg van die byvoeging van versterkingsmiddels soos veselglas, minerale of ander vulstowwe tot sommige plastiek. Hierdie stowwe het dikwels 'n baie groter wrywingskrag op metaalmateriale as gesmelte plastiek. Wanneer hierdie plastiek ingespuit word, as hoë rotasiesnelhede gebruik word, sal dit nie net die skuifkrag op die plastiek verhoog nie, maar ook meer geskeurde vesels vir versterking genereer. Die geskeurde vesels bevat skerp punte, wat die slytasiekrag aansienlik verhoog. Wanneer anorganiese minerale teen hoë snelhede op metaaloppervlaktes gly, is hul skraap-effek ook beduidend. Die spoed moet dus nie te hoog aangepas word nie.
3.Die skroef roteer binne-in die loop, en die wrywing tussen die materiaal en die twee veroorsaak dat die werkoppervlak van die skroef en loop geleidelik verslyt: die deursnee van die skroef neem geleidelik af, en die deursnee van die binneste gat van die loop neem geleidelik toe. Op hierdie manier neem die pasdiametergaping tussen die skroef en die loop geleidelik toe soos hulle geleidelik verslyt. As gevolg van die onveranderde weerstand van die masjienkop en die splitplaat voor die loop, verhoog dit egter die lekvloeitempo van die geëxtrudeerde materiaal tydens die bevordering, dit wil sê, die vloeitempo van die materiaal vanaf die deursneegaping na die voedingsrigting neem toe. Gevolglik het die produksie van plastiekmasjinerie afgeneem. Hierdie verskynsel verhoog weer die verblyftyd van die materiaal in die loop, wat materiaalontbinding veroorsaak. As dit polivinielchloried is, verhoog die waterstofchloriedgas wat tydens ontbinding gegenereer word, die korrosie van die skroef en loop.
4. As daar vulstowwe soos kalsiumkarbonaat en glasvesel in die materiaal is, kan dit die slytasie van die skroef en loop versnel.
5.As gevolg van die ongelyke plastisering van die materiaal of die vermenging van metaalvreemde voorwerpe in die materiaal, neem die wringkrag van die skroef skielik toe, wat die sterktelimiet van die skroef oorskry en veroorsaak dat die skroef breek. Dit is 'n tipe onkonvensionele ongelukskade.
Plasingstyd: 05 Junie 2023
