Byna alle bevestigingsmiddels word van koolstofstaal en legeringsstaal gemaak, en algemene bevestigingsmiddels word verwag om korrosie te voorkom. Daarbenewens moet die laag van oppervlakbehandeling stewig kleef.
Wat oppervlakbehandeling betref, let mense oor die algemeen op skoonheid en korrosiebeskerming, maar die hooffunksie van bevestigingsmiddels is die bevestiging van die verbinding, en oppervlakbehandeling het ook 'n groot invloed op die bevestigingsprestasie van bevestigingsmiddels. Daarom moet ons, wanneer ons die oppervlakbehandeling kies, ook die faktor van bevestigingsprestasie in ag neem, dit wil sê die konsekwentheid van die installasiewringkrag en voorspanning.
1. Elektroplatering
Elektroplatering van bevestigingsmiddels beteken dat die deel van die bevestigingsmiddels wat elektroplateer moet word, in 'n spesifieke waterige oplossing gedompel word, wat 'n paar neergesette metaalverbindings sal bevat, sodat die metaalstowwe in die oplossing, nadat dit met stroom deur die waterige oplossing gegaan het, sal presipiteer en aan die ondergedompelde deel van die bevestigingsmiddels sal kleef. Elektroplatering van bevestigingsmiddels sluit gewoonlik galvanisering, koper, nikkel, chroom, koper-nikkel-legering, ens. in.
2. Fosfatering
Fosfatering is goedkoper as galvanisering, en die korrosiebestandheid daarvan is swakker as galvanisering. Daar is twee algemeen gebruikte fosfateringsmetodes vir bevestigingsmiddels, sinkfosfatering en mangaanfosfatering. Sinkfosfatering het beter smeer-eienskappe as mangaanfosfatering, en mangaanfosfatering het beter korrosiebestandheid en slytasiebestandheid as sinkplateer. Fosfateringsprodukte soos verbindingsstangboute en -moere van enjins, silinderkoppe, hooflaers, vliegwielboute, wielboute en -moere, ens.
3. Oksidasie (verswarting)
Swartmaak+olie is 'n gewilde laag vir industriële bevestigingsmiddels, want dit is die goedkoopste en lyk goed voordat die brandstofverbruik uitgeput is. Omdat swartmaak amper geen roeswerende vermoë het nie, sal dit roes kort nadat dit olievry is. Selfs in die teenwoordigheid van olie, kan die neutrale soutbespuitingstoets slegs 3~5 uur duur.
4. Warmgedompelde sink
Warmgalvanisering is 'n termiese diffusielaag waarin sink tot vloeistof verhit word. Die laagdikte is 15~100μm, en dit is nie maklik om te beheer nie, maar dit het goeie korrosiebestandheid, daarom word dit dikwels in ingenieurswese gebruik. As gevolg van die temperatuur van warmdompelde sinkverwerking (340-500C) kan dit nie vir bevestigingsmiddels bo graad 10.9 gebruik word nie. Die prys van warmdompelgalvanisering van bevestigingsmiddels is hoër as dié van elektroplatering.
5. Sinkimpregnasie
Sinkimpregnering is 'n soliede metallurgiese termiese diffusielaag van sinkpoeier. Die eenvormigheid daarvan is goed, en egalige lae kan in skroefdrade en blinde gate verkry word. Die dikte van die laag is 10~110μm, en die fout kan binne 10% beheer word. Die bindingssterkte en korrosiewerende prestasie met die substraat is die beste onder sinkbedekkings (elektrogalvanisering, warmdompelgalvanisering en dacromet). Die verwerkingsproses is besoedelingsvry en die mees omgewingsvriendelike. As ons chroom en omgewingsbeskerming nie in ag neem nie, is dit eintlik die geskikste vir hoësterkte-bevestigingsmiddels met hoë korrosiewerende vereistes.
Die hoofdoel van die oppervlakbehandeling van bevestigingsmiddels is om die bevestigingsmiddels anti-korrosievermoë te verkry, om sodoende die betroubaarheid en aanpasbaarheid van bevestigingsmiddels te verhoog.
Plasingstyd: 8 Desember 2022
